Projet d’innovation technologique

Traçabilité et contrôle total des paramètres du cycle de soudage grâce à la robotique collaborative utilisant les arcs spéciaux Synerweld, la simulation informatique en 3D et la programmation industrielle.

Bases du projet :
Subventions pour la mise en œuvre de projets d’innovation et de recherche appliquée et le transfert de connaissances dans le domaine de la formation professionnelle, financées par le ministère de l’éducation et de la formation professionnelle – UE – Next Generation.

La première phase du projet s’est achevée avec la livraison de l’équipement aux écoles participantes.
Les écoles participantes sont les suivantes : CIFP Tecnológico Industrial de León, IES José del Campo de Ampuero (Cantabrie), CIFP Valentín Paz Andrade (Vigo), CIFP Maintenance et services de production de Langreo (Asturies) et l’entreprise GalaGar de Saragosse.

Le premier processus de mise en œuvre et de formation a été réalisé dans chacun des centres participants, afin de donner de l’autonomie aux enseignants chargés de transmettre l’information à la nouvelle génération de professionnels qui doit être la colonne vertébrale industrielle du présent et de l’avenir du pays.

Une table autoportante complète avec une table de soudage, comprenant tout l’équipement de soudage et l’armoire de commande dans la partie inférieure, et le robot avec le disque de programmation et le couvercle de protection ainsi que la torche de soudage dans la partie supérieure ont été livrés.

L’équipement de soudage comprend tous les types d’arcs spéciaux, SYNERWELD https://www.synerbotwelding.com/synerweld-series-arcos-de-soldadura/, qui permettent une grande variété de processus de soudage avec des améliorations importantes de la productivité.

La table est équipée de roulettes verrouillables, de bacs à étincelles, de supports de console et de documents, et de fenêtres mobiles avec protection inactinique DIN11 pour la protection de tout le personnel impliqué.

En outre, une protection oculaire de haut niveau a été fournie au personnel enseignant, ainsi qu’un système d’extraction mobile avec une hotte pour éliminer les fumées, les vapeurs et les gaz de la zone de soudage, ainsi que les fumées et les gaz provenant des processus d’assemblage des matériaux.

L’ensemble du système a été complété par un logiciel de gestion, de programmation informatique et de recréation virtuelle des processus de soudage.

Tout au long de ce processus et jusqu’à la fin du projet d’innovation dans les premiers mois de 2023, différents outils techniques et didactiques seront fournis, qui seront enrichis par des tutoriels vidéo de différentes applications de programmation avancées enregistrées sur place, afin d’améliorer l’expérience d’utilisation du matériel fourni et d’accroître les compétences acquises, qui seront étendues avec la mise en œuvre d’une deuxième phase.

Une deuxième phase de formation avancée doit encore être mise en œuvre pour compléter ce projet, afin d’améliorer les compétences et la formation de tous les enseignants et d’améliorer leur capacité à mettre en œuvre les processus de formation.

Une belle performance et un beau projet qui nous a permis d’apporter notre contribution à la formation des futurs professionnels.

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